На Днепровском меткомбинате завершаются работы по внедрению ряда новых установок

ПАО «ДМКД» применяет в производстве лучшие стандарты европейские практики. В составе Корпорации «Индустриальный союз Донбасса», помимо украинских,  два европейских завода – Dunaferr в Венгрии и Huta Częstochowa в Польше, и все эти предприятия нацелены на рынки сбыта на разных площадках мира. 
В качестве первоочередной задачи, стоящей перед предприятием, генеральный директор ДМКД Максим Завгородний выделяет повышение энергоэффективности производства и выход на рынки конечных потребителей. Пока комбинат выпускает и реализует преимущественно полуфабрикат, пользующийся спросом на рынках Ближнего Востока. После реконструкции сортопрокатного цеха с расширением сортамента у предприятия могут появиться новые европейские потребители конечной продукции.
Первая очередь реконструкции сортопрокатного  цеха с введением в эксплуатацию среднесортно-арматурного стана 400/200 и чистовой линии арматурно-проволочного стана 200 близится к завершению. Это обеспечит выпуск сортовой высокомаржинальной продукции (катанки, арматуры в бунтах, пачках и так далее), позволит работать с конечным потребителем в странах СНГ и прежде всего в России, а также в Италии, Испании, Индии. С введением в строй нового стана объемы производства увеличатся примерно на 600 тысяч тонн – до 1 миллиона тонн среднесортного проката и арматуры в год. Вторая очередь реконструкции сортопрокатного цеха предусматривает установку дополнительного нагревательного устройства, 18 клетей и увеличение производительности стана до 1450 тысяч тонн совмещенного сортамента в год. Это значительно расширит  возможности предприятия. Если ранее в цехе катали уголок от 45-го до 100-го, то в следующем году уже смогут катать от 25-го до 100-го. Расширится также ассортимент балок и швеллеров по типоразмерам. Кроме того, планируется освоить новые профили – катанку и арматуру. Производство проката предусматривается из непрерывнолитой заготовки 160×160 мм с МНЛЗ №1. Поставки основного технологического оборудования первой очереди осуществляет компания Danieli (Италия).
Пуск первой очереди комплекса по подготовке и вдуванию пылеугольного топлива в доменном цехе ДМКД, как и среднесортно-арматурного стана, запланирован на апрель 2014 года. По словам Максима Завгороднего, сроки строительства установки максимально сжаты, и для того чтобы уложиться в них, привлечены значительные денежные и человечечкие ресурсы. На сегодня суммы сводных сметных расчетов стоимости объектов составляют по сортопрокатному стану порядка $200 млн. и по ПУТ $127 млн. Но по мере выполнения строительных работ суммы затрат могут корректироваться. Если говорить о человеческих ресурсах, то сейчас, на финишной стадии, в сортопрокатном цехе задействовано около10 специализированных организаций, так как комплекс строительства нового стана включает массу инфраструктурных объектов, электроснабжение,  новую схему и технологию водоснабжения. Основной генеральный подрядчик на стане - достаточно известная в металлургической отрасли компания «Азовинтекс» (Мариуполь). В среднем в сутки на этом объекте занято порядка 850 человек, работа организована в две смены. В доменном цехе на строительстве комплекса ПУТ сегодня в две смены работает 240-250 человек, но в ближайшее время планируется привлечь еще примерно 150 человек, так как спектр задач постепенно расширяется.
Помимо того, на ДМК в стадии завершения строительство установки перегружателя на МНЛЗ в конвертерном цехе. Это позволит автоматическим образом паковать товарную квадратную заготовку. Сегодня там уже идет отладка оборудования. Выполнена замена горелок в огнеупорно-известковом цехе, благодаря чему здесь, с использованием технологии ПУТ, можно будет стопроцентно отказаться от такого дорогого энергоресурса, как природный газ. Среди проектов будущего года стоит отметить внедрение десульфурации чугуна. Уже произведена оплата за технологическое оборудование компании ThyssenKrupp ResourceTechnologies. Рабочую документацию  должны предоставить до 30 ноября 2013 года, а в декабре будут привлечены подрядчики для проведения  земляных и бетонных работ. 
Ряд перспективных проектов, которые касаются стратегии развития комбината, сейчас обсуждаются с акционерами. Руководство комбината понимает, что на сегодняшний день, не имея собственных сырьевых ресурсов, добиться повышения эффективности производства и улучшения финансового результата возможно только за счет сокращения операционных затрат и инвестиций в перспективные технологии.
ДМК уже получил от акционеров разрешение на обсуждение первого этапа строительства новой доменной печи и разработку основных технических решений. Заключен договор с ГП «Укргипромез» (Днепропетровск), который имеет генеральный план комбината. В 20-х числах октября состоялась первая рабочая встреча со специалистами «Укргипромеза», в ходе которой обсуждалось возможное месторасположение новой печи с учетом существующей инфраструктуры доменного цеха и тех условий, которые необходимо будет выполнить для обеспечения шихтоподачи, производительности печи и так далее. Институт предложил три варианта размещения новой печи – на месте 12-ой, бывшего рельсобалочного цеха или в районе склада холодного чугуна. Когда пройдут все обсуждения и будет выбран единый вариант места будущего строительства, начнется проработка  с потенциальными поставщиками оборудования вопросов инжиниринга. К решению этой задачи планируется привлечь ведущие мировые компании.

Категория: